燒結(jié)煙氣旋轉(zhuǎn)噴霧干燥脫硫工藝及裝置達(dá)到了國(guó)際科學(xué)水平，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)該領(lǐng)域的空白原煙氣由主抽風(fēng)機(jī)出口煙道引出，經(jīng)原煙氣管道閥門(mén)和新增入口閥門(mén)切換后，送入旋轉(zhuǎn)噴霧干燥(SDA)吸收塔，與被霧化的石灰漿液接觸，發(fā)生物理、化學(xué)反應(yīng)過(guò)程，氣體中的SO2被吸收凈化。經(jīng)吸收SO2并干燥的含粉料煙氣出吸收塔進(jìn)入布袋除塵器進(jìn)行凈化及進(jìn)一步的脫硫反應(yīng)，凈煙氣由增壓風(fēng)機(jī)經(jīng)出口煙道至(西燒328m2燒結(jié)機(jī)及二燒360m2燒結(jié)機(jī)脫硫后的煙氣至原煙囪、三燒360m2燒結(jié)機(jī)至新建的鋼煙囪)煙囪排入大氣熱的經(jīng)電除塵器處理過(guò)的煙氣經(jīng)過(guò)煙氣分配器進(jìn)入噴霧干燥吸收塔內(nèi)，與小的石灰漿液液滴反應(yīng)劑(液滴的平均直徑約為50微米)反應(yīng)。煙氣中的酸性物質(zhì)很快被吸收，并與堿性的液滴發(fā)生中和，與此同時(shí)水分蒸發(fā)掉。煙氣分配、漿液流量和液滴大小的控制可以保證液滴在接觸吸收塔的內(nèi)壁之前就已經(jīng)是干的。部分包括燒結(jié)粉塵及反應(yīng)物的干燥產(chǎn)物落到吸收塔的底部并被排入輸灰系統(tǒng)。經(jīng)過(guò)處理的煙氣進(jìn)入布袋除塵器，去除煙氣中的殘留固體。除塵器出來(lái)的煙氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入原煙囪。國(guó)內(nèi)投產(chǎn)的燒結(jié)煙氣脫硫設(shè)施存在設(shè)備管道腐蝕、排放超標(biāo)，同步運(yùn)轉(zhuǎn)率低等方面的問(wèn)題。至2011年年底，雖然燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫裝置建成率達(dá)到25．6％，但能夠穩(wěn)定運(yùn)行、達(dá)標(biāo)排放、同步運(yùn)轉(zhuǎn)率在95％以上的僅占二之一。為了保證SO2減排量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，迫切需要摸索一套科學(xué)脫硫設(shè)施的運(yùn)行操作方法，確保脫硫設(shè)施的穩(wěn)定運(yùn)行、達(dá)標(biāo)排放。通過(guò)脫硫設(shè)施現(xiàn)場(chǎng)操作、運(yùn)行管理的不斷摸索，終于找到了燒結(jié)煙氣脫硫設(shè)施的科學(xué)操作方法。脫硫增壓風(fēng)機(jī)的負(fù)壓是克服脫硫布袋、脫硫塔等設(shè)施的系統(tǒng)阻力，確保燒結(jié)正常生產(chǎn)，一旦脫硫布袋、脫硫塔的阻力增高，將造成燒結(jié)煙氣出口倒灌，風(fēng)機(jī)室內(nèi)煤氣含量超標(biāo)，威脅崗位人員的安全并影響燒結(jié)生產(chǎn)。因此減少系統(tǒng)阻力保持燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)出口煙道壓力保持．200Pa，可確保既脫硫又不影響燒結(jié)生產(chǎn)的目的。此操作實(shí)踐應(yīng)用于燒結(jié)脫硫設(shè)施的運(yùn)行，是環(huán)保項(xiàng)目，主要目的是減少污染，造福人類，因此，效益主要體現(xiàn)在環(huán)境效益和社會(huì)效益方面，而經(jīng)濟(jì)效益并不占主要地位，雖然如此，此操作方法應(yīng)用后還具有一定的經(jīng)濟(jì)效益。

志邦干燥：http://www.wxpwgzj.com/ 摘自網(wǎng)絡(luò)